MES生產製造執行系統管理軟件可有以下幾種功能：

1、工藝分類

　　可自定義分類規則，根據工件的不同加工工藝、生產週期，對訂單工件進行工藝分類，實現各類工件分線排產，提高生產效率。

2、生產排程

　　系統根據訂單交期、各類工件生產週期、物料預扣除等進行合理化排程。實現訂單各類工件同一時間節點入庫並發貨，減少成品倉庫佔用時間，提高倉庫周轉率。同時可通過工序、生產線產能實際情況進行排程調整，讓計劃更加具有可執行性。

3、物料計劃

　　系統對進入生產排程環節的訂單，調用系統自帶的板材、線材排版算法，生成精準用料需求，並通過物料比對核驗物料情況。可與第三方ERP通過接口進行數據交互，實現物料比對。

4、訂單合併

　　系統內置兩種訂單合併原則：板材利用率最優原則、設備利用率最優原則。兩者分別以板材最大利用率、板材的最大疊切率為優先合併原則。客戶可根據自身設備情況、淡旺季情況靈活配置。

5、生產監控

　　各個工序崗位上在掃碼加工的同時，跟踪訂單工件的進度，實現自動化報工，實時跟進訂單/工件在各生產工序的生產進度情況，實現透明化管理。

6、計件統計

　　可進行員工計件統計、現場異常情況信息收集，通過電子看板等形式呈現，輔助提高車間精益化管理水平。

7、分線包裝

　　可靈活配置、調整工件的包裝線，對訂單各類工件進行自定義分線包裝（櫃體包裝、櫃門包裝、背板包裝、五金包裝等）。在各包裝崗位通過通過掃描工件條碼進行工件包裝。可打印包裝清單、包裝標籤。

8、成品倉管理

　　系統利用無線數據採集器（ PDA )與電腦端相結合的方式進行成品倉庫管理，簡化產品出入庫流程、成品倉庫管理，提高操作效率及管理水平。進行成品倉庫庫位設置、查詢、分配管理。通過掃描包裝條碼進行入庫、出庫操作，對於同一訂單的多次分時入庫情況，可進行關聯庫位指引，確保同一訂單存放於臨近庫位。系統支持部分發貨、整單發貨兩種模式，生成含庫位號、包裝號的發貨通知單。可通過系統自動判斷訂單入庫完成情況，生成發貨通知單；

9、原料倉管理

　　通過在系統建立板材、鋁材、五金等原輔料倉庫，進行原輔料倉庫進銷存管理。可設置物料安全庫存，當物料動態庫存低於安全庫存時進行採購提示。同時，系統在計劃環節通過物料比對、預扣除功能，極大縮短了排產時間，提高了排產效率。

10、決策支持分析

　　可通過數據、圖形、報表形式呈現選定時間段內的訂單、經銷商、材料、產品類型、組件等數據分析情況，清晰顯示生產規律。

預期效果：

1、系統替代人工進行部分繁瑣的訂單數據處理工作，縮短流程處理時間；

2．減少對熟練員工的依賴度，降低人力成本；

3．通過生產計劃精準統籌車間產能、物料等生產要素，進行生產排程，提高原料倉、成品倉周轉率。

4、訂單生產狀態跟進，便於及時了解訂單生產狀態，協同生產；

5、實現訂單數據一體化、電子化、網絡化、智能化，提高現場執行力和管理水平；

6、全面詳實的生產數據統計、分析報表，為做決策和計劃提供真實的數據依據。

MES流程圖